EN | Fa   
چهارشنبه ۴ اسفند ۱۳۹۵
اینجا هستیدSkip Navigation Links
تدوین ضوابط کنترل کیفیت الزامات جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد توسط سازمان نظام مهندسی استان فارس تدوین ضوابط کنترل کیفیت الزامات جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد توسط سازمان نظام مهندسی استان فارس (تعداد بازدید : 884)

با توجه به گسترش فن آوری نوین جوشکاری سر به سر میلگرد با گاز استیلن در استان فارس و درک لزوم اهمیت کنترل کیفیت اجرای این روش جوشکاری توسط مدیریت ارزیابی و کنترل پروژه های سازمان نظام مهندسی استان فارس خوشبختانه در مورخ 14 اسفند 1392 این بخشنامه تدوین و بر روی سایت خبری سازمان منتشر گردید.

 

استان فارس با دارا بودن حجم بالایی از پروژه های ساختمانی و ساخت و ساز در کشور یکی از اولین شهر هایی بود که در سال 1390 شروع به استفاده از تکنولوژی نوین جوشکاری سر به سر میلگرد نمود. از جمله پیشکسوتان اجرای جوشکاری سر به سر میلگرد در این استان می توان آقای مهندس تقوی و مهندس رحمان نژاد را نام برد که اولین اشخاصی بودند که با خرید تجهیزات جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد شروع فصل تازه ای در زمینه تکنولوژی سودمند فورجینگ میلگرد را در شیراز رقم زدند.

تداوم و پشت کار شبانه روزی این دوستان باعث گردید که شیراز به عنوان دومین شهر بزرگ ایران که بیشترین آمار استفاده از این تکنولوژی در آن ثبت گردید است شود.

فرهنگ سازی درست در زمینه تکنولوژی نوپای فورجینگ و اجرای درست پروژه های مختلف باعث شد تا تیم این دوستان با داشتن پشتوانه تجهیزات و امکانات کامل و نیروهای متخصص تبدیل به یک تیم پیمانکاری قوی در این زمینه گردد.

متاسفانه در چند ماه گذشته در استان فارس افرادی نادانسته اقدام به خرید و استفاده از دستگاههای ناکارآمد و غیر استاندارد چینی و کپی برداری شده  نموده اند که اینگونه از دستگاهها علاوه بر داشتن خطرات جانی برای مصرف کنندگان آن باعث اجرای جوشهای خراب و معیوب و نامطمعین میشود. بدون شک شکست جوشهای اجرا شده با دستگاههای غیر استاندارد و تقلبی پس از زلزله حتمی بوده و مسئولیت سنگینی را بر عهده خریداران این دستگاهها و مسئولین و دست اندکاران سازمان نظام مهندسی در بر خواهد داشت .

مدیریت ارزیابی و کنترل پروژه های سازمان نظام مهندسی استان فارس جناب آقای مهندس محمدرضا فروهرفر و همکاران ایشان از معدود اشخاصی هستند در کشور که پی به این مسئله مهم برده و در اقدامی هوشمندانه و به جا اقدام به تدوین ضوابط کنترل کیفیت الزامات جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد نمودند.

همینجا جا دارد که مراتب تشکر و قدردانی شرکت مهندسی سازه آزمون فولاد را به عنوان بنیانگذار بومی سازی تکنولوژی جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد در ایران اعلام داشته و آرزوی توفیق روز افزون برای این بزرگواران و سایر دوستان فعال در زمینه جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد در استان فارس بنماییم.



 

متن خبری الزامات جوش سر به سر آرماتورها (فورجینگ) در سایت نظام مهندسی ساختمان استان فارس (14/12/92)  :

 

 

با سلام

                                                                                                                                                      

احتراماً با توجه به گسترش استفاده از روش جوشکاری سر به سر میلگرد با گاز استیلن و فشار به طریقه دستی- فورجینگ- در پروژه های ساختمانی  و لزوم توجه به مخاطرات ناشی از عدم رعایت الزامات این روش خواهشمند است دستور فرمائید ، ضمن اطلاع رسانی به مهندسین و کارفرمایان از طریق آن مدیریت محترم در خصوص ضوابط مربوطه ، ترتبیب اتخاذ گردد تا کنترل بیشتری نسبت به اجراء صحیح و نیز انجام آزمایشات مربوطه توسط شرکتهای بازرسی جوش بر اساس موارد زیر صورت پذیرد.

 

1-      این روش جوش برای آرماتورهای گرم نورد شده از رده S300و S400 مطابق استاندارد ملی ایران معتبر است.

2-     شرکت اجرا کننده لازم است بر مبنای استانداردهای بین المللی جوش نسبت به تهیه و تدوین WPS (دستورالعمل جوشکاری) و PQR (الزامات بازرسی ، نظارت و کنترل کیفیت جوش) برای این روش اقدام نموده و ضمن استقرار دستورالعمل جوشکاری WPS ، مدارک مربوطه را به تایید مراجع کنترل و بازرسی برساند.

3-     استفاده از وصله آرماتورها با این روش باید در نقشه های سازه درج شود.

4-     توصیه میشود در استفاده از این نوع وصله آرماتور، گرده های جوش در مقاطع مختلف یک عضو توزیع شود به نحوی که حد اکثر پنجاه درصد میلگردها در یک مقطع عرضی عضو جوش شده باشند.

5-     با توجه به افزایش قطر آرماتورها در ناحیه برآمدگی جوش، باید کنترل های لازم از بابت پوشش محافظ میلگرد(کاور میلگرد) بر اساس قطر افزایش یافته انجام شود.

6-     کلیه جوشکارانی که اقدام به این جوش مینمایند باید گواهینامه تست ارزیابی کیفی جوشکاران مطابق بخش یک استاندارد ISO 1-9606  و یا EN 287 را از مراجع معتبر صدور گواهی نامه دریافت نمایند.

7-     دریافت گواهی نامه استاندارد ملی ایران به شماره 3834 با عنوان " الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی" برای روش جوشکاری سر به سر میلگرد با گاز استیلن تحت فشار از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی توسط شرکت اجرا کننده ، الزامی میباشد.

8-    پیمانکار جوش باید قبلاً گواهی نامه های معتبر پرسنل جوشکاری را به ناظرین و بازرسان جوش ارائه دهد.

9-     برای اجرای این نوع جوش ، تمیزی آرماتورها ضروریست. استفاده از آرماتور دارای زنگ زدگی تا حدی که با فرچه سیمی ، زنگ محل جوش پاک شود، مجاز می باشد.

10-    تا زمان استقرار استاندارد ملی ایران به شماره 3834 بر فرایند اجرائی جوش، ارزیابی جوش سر به سر باید مطابق JISZ 3881 انجام شود.

11-    در صورت وجود هرگونه تغییر شکل در انتهای آرماتورهائی که قرار است جوش شوند ، بخش مزبور باید بریده شده و سطح صاف و بدون اعوجاج حاصل شود.

12-   هرگونه خمیر سیمان ، روغن یا سایر آلودگیها باید قبل از جوش به طریق مناسب برداشته شود.

13-  برش و آماده سازی انتهای میلگرد ها باید صاف و عمود بر محور میلگرد باشد و ترجیحاً دستگاه برش مخصوص با فرز الماسه استفاده شود.

14-  انجام برش و اجرای جوش باید همزمان انجام شود.

15-  اجرای جوش در شرایط باد شدید و بارش برف و باران ممنوع است مگر با تایید بازرسین جوش و به شرط اجرای پوشش محافظ روی محیط جوشکاری

16-   در صورت بروز شعله غیر عادی در خلال جوشکاری ، قطعه جوش شده باید بریده و صرفنظر شده و جوشکاری مجدد انجام شود.

17-  کلیه جوشکاریها بایستی مورد بازرسی چشمی قرار گیرد.

18-  میزان انحراف بین محور طولی دو آرماتور بعد از جوش نباید بیش از 20% قطر آرماتور ( در حالتیکه آرماتور با اقطار متفاوت جوش شود ، قطر کوچکتر ملاک است) باشد.در صورت تجاوز از این حد، باید بخش شامل جوش، بریده و مجدداً جوش داده شود

19-   قطر ناحیه برآمده جوش نباید از 4/1 برابر قطر آرماتور ، کمتر و ناحیه جوش نباید از 1/1 برابر قطر آرماتور ، کمتر باشد.

20-   صفحه جوش یا محل فصل مشترک دو آرماتور باید در مرکز برآمدگی جوش واقع شود و تغییر محل این صفحه نسبت به راس برآمدگی نباید از 20% قطر آرماتورها بیشتر شود.

21-   در  صورت بروز هرگونه تغییر شکل غیر منظم در ناحیه برآمده جوش در اثر شکل گیری نامنظم مذاب یا وقوع ترک ، باید ناحیه جوش ، بریده شده و مجدداً جوش داده شود.

22-  در صورت بروز هر گونه خمیدگی مشهود ، باید با مشورت دستگاه نظارت ، با حرارت دهی مجدد رفع عیب شده و بازرسی صورت گیرد.

23- کنترل کیفیت در محل از طریق تست اولتراسونیک بر اساس JIS 3062 توسط بازرسان جوش متناسب با حجم جوشکاری باید انجام شود. برای هر میزان جوش در یک روز ، اگر کمتر از 200 مورد باشد و هر 200 مورد جوش که توسط یک اکیپ کاری انجام شود ، باید 30جوش با روش اولتراسونیک ارزیابی شود و در این تعداد ، تنها در صورتی که حد اکثر یک اشکال در جوش وجود داشته باشد ، پس از اصلاح نقص قابل تایید است.در صورت بروز 2 اشکال یا بیشتر ، باید کلیه جوشها تست شود و در ضمن عملیات جوشکاری تا بررسی و عیب یابی متوقف شود. اصلاح نقص در صورت تشخیص عیب در اولتراسونیک تنها با حذف جوش معیوب و جوشکاری مجدد و یا اضافه نمودن میلگرد با قطر مشابه و طولی که در دو سمت جوش به میزان طول گیرداری امتداد یافته ، قابل قبول است.

24- رعایت مجموعه مباحث مقررات ملی ساختمان ایران الزامیست.

 

               محمدرضا فروهرفر   

                  مدیر کنترل و ارزیابی پروژه

 



تاریخ: ۱۳۹۲/۱۲/۲۵
منبع :
نظرات:



تمامی حقوق این وب سایت محفوظ و متعلق به شرکت سازه آزمون فولاد می باشد